外墙保温护角线生产过程中的质量控制至关重要，以下是一些需要注意的方面：
原材料质量控制
- 严格筛选供应商：选择具有良好信誉和稳定产品质量的原材料供应商，确保所采购的PVC、橡胶、塑料等主料及添加剂符合质量标准。
- 检验原材料性能：对每批原材料进行严格的检验，包括物理性能（如密度、硬度、拉伸强度）、化学性能（如成分分析、稳定性）等方面的检测，确保其性能指标满足生产要求。
挤出工艺控制
- 温度控制：精确控制挤出机各段的温度，使原材料在塑化过程中达到最佳的熔融状态。温度过高可能导致材料分解、变色，影响产品性能；温度过低则会使材料塑化不良，挤出的护角线表面不光滑、有气泡。
- 螺杆转速控制：合理调整螺杆转速，螺杆转速过快会使材料在挤出机内停留时间过短，塑化不均匀；转速过慢则会降低生产效率，还可能导致材料过热。
冷却定型控制
- 冷却速度均匀性：确保冷却装置能够提供均匀的冷却效果，使护角线各部位冷却速度一致，防止因冷却不均产生变形、扭曲等缺陷。
- 冷却介质清洁度：保持冷却介质（如风冷的空气、水冷的水）的清洁，避免杂质附着在护角线表面，影响产品外观和质量。
尺寸精度控制
- 模具精度：使用高精度的模具，定期对模具进行检查和维护，确保模具的尺寸精度和表面质量。模具的磨损或变形会导致护角线尺寸偏差，影响安装和使用效果。
- 在线检测：在生产过程中，采用在线检测设备（如激光测径仪、卡尺等）对护角线的关键尺寸进行实时监测，及时发现尺寸偏差并进行调整。
外观质量控制
- 表面光洁度：观察挤出后的护角线表面是否光滑，有无气泡、划痕、裂纹等缺陷。如有表面问题，及时调整挤出工艺或清理模具。
- 颜色一致性：对于有颜色要求的护角线，要保证每批次产品颜色均匀一致。严格控制原材料的颜色批次，以及在生产过程中色母粒的添加量和混合均匀度。
