外墙保温护角线的生产工艺流程如下：
原材料准备
- 主要材料选择：常用的原材料有PVC、橡胶、塑料等。PVC材质具有良好的耐候性、耐腐蚀性和加工性能；橡胶材质弹性好，能有效缓冲外力；塑料材质则具有质轻、成本低等优点。根据产品的性能要求和市场需求，选择合适的材质及规格。
- 添加剂配置：为改善材料的性能，需添加一些添加剂，如增塑剂可提高材料的柔韧性和可塑性，稳定剂能增强材料的稳定性，防止在加工和使用过程中发生老化、分解等现象。按照一定的比例将添加剂与主料混合均匀。
挤出成型
- 上料：将混合好的原材料加入到挤出机的料斗中，料斗中的原材料在重力作用下逐渐进入挤出机的机筒。
- 塑化：挤出机的机筒外部设有加热装置，通过加热使机筒内的原材料升温至一定温度，同时螺杆旋转推动原材料在机筒内向前移动。在加热和螺杆剪切力的共同作用下，原材料逐渐塑化，由固态变为具有流动性的粘流态。
- 挤出：塑化后的材料在螺杆的继续推动下，通过模具挤出成型。模具的形状和尺寸决定了保温护角线的截面形状和尺寸。在挤出过程中，要控制好挤出速度和压力，以保证产品的尺寸精度和表面质量。
冷却定型
- 风冷：对于一些对表面质量要求较高、尺寸较小的保温护角线，可采用风冷的方式。挤出后的护角线通过风冷装置，高速流动的冷空气吹过护角线表面，使其迅速冷却定型。风冷的优点是不会使护角线表面产生水渍，且冷却速度相对较快，能提高生产效率。
- 水冷：对于尺寸较大、壁厚较厚的保温护角线，水冷是一种常用的冷却方式。护角线从模具挤出后，直接进入水槽中，通过水的冷却作用使其快速定型。水冷的冷却效果好，但要注意控制水温，避免水温过低导致护角线表面产生裂纹或内部产生应力。
表面处理
- 磨砂处理：为了增加护角线表面的摩擦力，便于在施工过程中与保温材料更好地粘结，可对护角线表面进行磨砂处理。通常采用机械磨砂的方法，通过磨砂设备在护角线表面形成均匀的磨砂纹理。
- 覆膜处理：为了提高护角线表面的光洁度、耐腐蚀性和美观度，可对其进行覆膜处理。在护角线表面贴上一层保护膜，如塑料薄膜或金属薄膜。覆膜处理不仅能保护护角线表面，还能在一定程度上提高其防水性能。
切割包装
- 切割：根据实际使用长度的要求，使用切割设备将冷却定型后的护角线切割成规定的尺寸。切割设备通常采用高速锯片或激光切割装置，以保证切割精度和切口质量。
- 包装：切割好的护角线经过质量检验后，进行包装。一般采用塑料薄膜或纸盒进行包装，包装时要注意保护护角线的表面，避免在运输和储存过程中受到损坏。同时，在包装上应标明产品的规格、型号、数量等信息，以便于识别和管理。
