一、工艺标准化：建立统一施工准则
1. 材料标准统一
- 明确
网格布准入参数：克重≥160g/㎡、经/纬向断裂强力≥1200N/50mm、耐碱保留率≥80%，进场需提供CMA检测报告并抽样复检。
- 抗裂砂浆采用预拌专用型，严格按“水:干粉=1:3”配比搅拌，电动搅拌器搅拌时间≥3分钟，静置5分钟后二次搅拌，确保砂浆稠度稳定（手握成团不滴落）。
2. 工序标准规范
- 基层处理：清理后用2m靠尺检查平整度，偏差＞5mm需用1:3水泥砂浆找平；裂缝＞0.3mm时，切割V型槽（深度≥5mm、宽度≥10mm），填抗裂砂浆后贴50mm宽网格布加强。
- 铺贴流程：遵循“抹浆→铺布→压实→补浆”四步流程，首次抹浆厚度3-5mm，网格布搭接宽度（平面50-100mm、阴阳角≥200mm），二次抹浆后总厚度控制在5-8mm。
二、工艺精细化：攻克关键质量难点
1. 工具精细化适配
- 抹浆工具：替换传统刮板为带齿抹子（齿深3mm），确保砂浆涂抹均匀，避免局部厚薄不均；阴阳角处使用专用直角抹子，保证转角处砂浆饱满。
- 定位工具：采用网格布定位卡具（间距≤500mm），替代手动按压，防止铺贴时网格布移位、起皱，提升平整度。
2. 特殊部位精细化处理
- 门窗洞口：在洞口四周先贴200mm×300mm加强网格布（距洞口边缘≥100mm），再铺贴大面网格布，形成双层防护，避免应力集中开裂。
- 墙面转角：阴阳角处网格布需双向绕角铺贴，绕角长度≥200mm，铺贴后用抹子沿转角压实，确保无气泡、无空鼓。
三、管控精细化：保障工艺落地
1. 过程巡检精细化
- 每道工序设置“自检+互检+专检”：基层处理后检查含水率（≤10%），铺贴中检查搭接宽度、空鼓率（单块空鼓面积≤0.01㎡，总数≤3处/㎡），每日形成巡检记录。
- 针对阴阳角、门窗洞口等关键部位，实行“重点巡检制”，每50㎡设置1个检查点，记录铺贴平整度、砂浆厚度。
2. 养护精细化管理
- 成品养护期间，温度≥5℃时自然养护7天，每日洒水1-2次（保持表面湿润）；温度＜5℃时，覆盖阻燃保温被，禁止冻害；养护期内设置警示标识，禁止踩踏、碰撞。
四、优化目标
通过“标准化”统一施工基准，减少人为操作偏差；通过“精细化”攻克质量难点，降低空鼓、开裂等问题发生率。最终实现施工效率提升20%、材料损耗率降低15%、成品合格率达98%以上，筑牢工程抗裂防护防线。
